Tuyau souple Air Hose

francs archers a écrit:tiens moi au courant pour ton tuyau, je serai peu être intéressé ....

jarod8311 a écrit:phil tu as trouvé ou ton tuyau à lyon
 stp

francs archers a écrit:salut phil,
ton tuyau une fois coupé pour éviter qui parte en cacahuète , tu a brulé le bout ou il se tient tous seul comme ça ? risque qu'il s'effiloche ?

pat21 a écrit:J'ai fini le mien avec du tuyau pompier, 2 embouts pompier alu dont un percé pour recevoir une simple valve tubelesse.
Le tout bien sur pour être fidèle à ma ligne de conduite en matériaux de récup ! 
5 bars de pression pendant 72 heures, perdu 200 grammes !! 
Peanuts quoi !! 
Je fini le contre moule, et j'attaque un hybride tout carbone....le proto est une bombe, si tout se passe bien, celui va être atomique !!! 
Joyeuses fêtes Phil 

L'Atelier d'Arcs a écrit:Non pas encore passé au four.
Tu as raison Pat, je vais peut être lui faire un petit stage au four l'histoire d'assurer le coup.
Merci pour le tuyau.
Entre nous je suis pas trop inquiet car je fais une polymérisation à température plutôt basse (45° C) donc je ne crains pas trop ce genre de désagrément mais je vais assurer le coup.
Pour info mon moule est en contreplaqué bouleau de 40mm.

pat21 a écrit:A tu déjà fait une cuisson ? 
Je te demande ça, car moi il m'est arrivé une grosse misère....
A la première cuisson, avec bien sur l'arc au collage, la contre forme c'est déformé sur la partie en contact avec le tuyau.
Au point de créer un micro lacunaire au bord d'une branche.
La partie supérieure n'a pas bougé bicause la ferraille.
C'est du contre plaqué basic, pas du coffage....
C'est très certainement la cause.
Faut que je revoie ca....
En plus sur cet arc je cumule les bourdes !!!

antonin a écrit:

pat21 a écrit:A tu déjà fait une cuisson ? 
Je te demande ça, car moi il m'est arrivé une grosse misère....
A la première cuisson, avec bien sur l'arc au collage, la contre forme c'est déformé sur la partie en contact avec le tuyau.
Au point de créer un micro lacunaire au bord d'une branche.
La partie supérieure n'a pas bougé bicause la ferraille.
C'est du contre plaqué basic, pas du coffage....
C'est très certainement la cause.
Faut que je revoie ca....
En plus sur cet arc je cumule les bourdes !!!

 Tu pourrais nous montrer une ou deux photos? j'ai du mal à visualiser comment ça s'est déformé

pat21 a écrit:Donc ton moule est plus large de 2mm que tes laminations....
Pas trop chiant à gérer ? 
Perso mes moules sont à 38 comme mes laminations, ça permet de mettre des cales amovibles en différent endroit du moule histoire de tout maintenir bien en ligne.

antonin a écrit:je fonctionne comme toi patrice. Bravo pour vos tuyaux maison, je n'ai pas eu la patience personnellement 


Je vois que ton atelier se professionnalise bien Phil, félicitations pour ce nouveau cap, en espérant que tout se déroule pour le mieux pour toi et les arcs que tu créeras  

EN ce qui concerne la cuisson des moules à 45°, m'étonnerai beaucoup que ça modifie quoi que ce soit. Et le CP bouleau est à mon humble avis un des meilleurs matériaux pour les moules, ça ne bouge pas et c'est ultra raide. Mes moules sont en 3 épaisseurs de CP bouleau de 15mm, je n'en changerai pour rien au monde.

L'Atelier d'Arcs a écrit:Merci pour tes encouragements Antonin.
J'ai opté pour une cuisson à 45° C car je travaille avec des bois épais que j'ai fais sécher patiemment pendant des années alors c'est pas pour les mettre dans une étuve à 60° C ou plus, peut être que ça change absolument rien mais ceux qui travaillent l'If par exemple, savent à quel point c'est un bois capricieux et difficile à travailler alors c'est ma façon à moi de ne pas trop le "stresser".

francs archers a écrit:Phil MP